研討者將渣線鎂碳磚價(jià)錢制成內(nèi)徑爲(wèi)ф60mm×50mm，外徑爲(wèi)ф120mm×100mm的坩堝試樣后，將LF低鐵渣和高鐵渣區(qū)分裝入制得的坩堝中，于1600℃保溫3h，采用靜態(tài)坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實(shí)驗(yàn)。他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細(xì)粉，以熱塑性酚醛樹(shù)脂作爲(wèi)結(jié)合劑，將其壓制成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放于渣線鎂碳磚制成的墊片上，將其置于耐火度檢測(cè)儀DRH-III中，觀察試樣抵達(dá)半球溫度時(shí)，熔渣與鎂碳磚的潤(rùn)濕角，以此表征熔渣對(duì)鎂碳磚的潤(rùn)濕功用。   

      研討者進(jìn)一步研討發(fā)現(xiàn)，LF爐渣首先潤(rùn)濕鎂碳磚表面，然后沿著石墨氧化后留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質(zhì)中，充填在鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學(xué)腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點(diǎn)液相，從而逐步蠶食鎂砂顆粒。由此可以推測(cè)，隨著反響時(shí)間延伸，鎂碳磚中將構(gòu)成膠結(jié)結(jié)構(gòu)，鎂砂顆粒將鑲嵌于液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用，特別是熱膨脹系數(shù)有很大差別。當(dāng)在運(yùn)用進(jìn)程中遭到熱震作用和熱沖擊時(shí)，鎂碳磚的打工面將發(fā)作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由于精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內(nèi)部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內(nèi)部更深的部位，構(gòu)成更厚的反響層，這將加劇鎂碳磚內(nèi)襯的熔損，出現(xiàn)嚴(yán)重的剝落掉片損毀。因此，LF爐渣對(duì)鎂碳磚的影響主要表現(xiàn)爲(wèi)化學(xué)腐蝕及由此發(fā)作的熱震動(dòng)搖性差，出現(xiàn)剝落損毀。   

      碳質(zhì)制品是另一類中性耐火材料，根據(jù)含碳原料的成分和制品的礦物組成，分爲(wèi)碳磚、石墨制品和碳化硅質(zhì)制品三類。碳磚是用高層次的石油焦?fàn)?wèi)原料，加焦油、瀝青作粘合劑，在1300℃隔絕空氣條件下燒成。石墨制品(除自然石墨外)用碳質(zhì)材料在電爐中經(jīng)2500～2800℃石墨化處置制得。碳化硅制品則以碳化硅爲(wèi)原料，加粘土、氧化硅等粘結(jié)劑在1350～1400℃燒成。也可以將碳化硅加硅粉在電爐中氮?dú)夥障轮瞥傻瑁蓟柚破贰?  

      碳質(zhì)制品的熱膨脹系數(shù)很低，導(dǎo)熱性高，耐熱震功用好，高溫強(qiáng)度高。在高溫下暫時(shí)運(yùn)用也不硬化，不受任何酸堿的腐蝕，有良好的抗鹽功用，也不受金屬和熔渣的潤(rùn)濕，質(zhì)輕，是優(yōu)質(zhì)的耐高溫材料。缺陷是在高溫下易氧化，不宜在氧化氣氛中運(yùn)用。碳質(zhì)制品普遍用于高溫爐爐襯（爐底、爐缸、爐身下部等）、熔煉有色金屬爐的襯里。石墨制品可以做反響槽和石油化工的高壓釜內(nèi)襯。碳化硅與石墨制品還可以制成熔煉銅同金和輕合金用的坩堝。