隨爐子容量雞西鎂碳磚廠家增大，鋼液表面流失的熱量比例下降，爐渣溫度比小容量爐子高，爐渣的活動性也比小容量爐子好，因而對爐襯的腐蝕加劇。大型感應(yīng)爐多采用鋼、渣混出的方法出鋼，要求爐渣具有良好的活動性，才干順應(yīng)出鋼的條件。因此，渣線部位腐蝕嚴(yán)重，這是構(gòu)成爐襯運用壽命下降的又一緣由。由于以上緣由，大型感應(yīng)爐爐襯的運用壽命低于中小型感應(yīng)爐，從提高爐襯的運用壽命來說，應(yīng)適當(dāng)添加爐襯的厚度。但是，隨著爐襯壁厚度的添加，電阻值增大，無功損失增高，電效率下降。因此，爐襯壁的厚度是限制在一定范圍。因此，必需選定合理的壁厚，即保證了高的電效率又確保了爐襯的運用壽命。

      處置方案的設(shè)計   以上腐蝕在溫度的循環(huán)堅定下招致所謂的結(jié)構(gòu)剝落。在消費進(jìn)程中，熔渣滲透進(jìn)入耐火材料基質(zhì)的氣孔中，從而構(gòu)成一大塊兒增厚的耐火材料層。耐火材料被爐渣浸透的部分物理和化學(xué)特性會發(fā)作變化。由于滲透層和殘留的未便層間的熱膨脹系數(shù)不同,當(dāng)溫度變化時,兩層的交界處出現(xiàn)很大的應(yīng)力,從而招致平行于打工面的裂紋發(fā)作,并最終構(gòu)成爐襯體剝落。滲透進(jìn)入耐火材料基質(zhì)的爐渣會溶解耐火材料的顆粒，削弱顆粒間的結(jié)合，從而招致材料耐火度和抗高溫功用下降。

      因此，招致渣滲透層耐火材料在活動鋼水的腐蝕下?lián)p毀更快。   爐渣的堿度應(yīng)當(dāng)和爐襯材質(zhì)相順應(yīng)。鎂質(zhì)爐襯材料能被高CaO渣和SiO2渣腐蝕。爐渣中CaF數(shù)量應(yīng)中止控制，過量的CaF會腐蝕堿性爐襯，使渣線區(qū)過早熔蝕。當(dāng)爐渣中的氟離子、金屬錳離子等高時或熔池溫度到1700℃以上，溶液的黏度也會急劇下降，爐襯的損毀速度加快，爐襯壽命會大幅度降低。真空下中止無渣熔煉時，爐襯的運用壽命大于非真空熔煉時的壽命。   

      爐襯中滲入較高的氧化鐵含量使原爐襯的顯微結(jié)構(gòu)破壞、耐火度降低，且使CaO-Ai2O3-SiO2系渣的粘度降低，從而使渣滲透進(jìn)入材料的更深層處。但是，原爐襯中含有一定量的氧化鐵有利于爐襯的快速燒結(jié)、添加材料的啟齒吻孔和透氣度。尤其是造型材料中含有一定量的氧化鐵，材料的快速燒結(jié)、根絕沖砂、夾砂表現(xiàn)的十分突出。   

      提高氧化鎂含量及渣的粘度，既有利添加渣對爐襯的腐蝕，也有利于提高集渣效果。當(dāng)爐渣堿度偏低時，對鎂質(zhì)爐襯腐蝕較爲(wèi)嚴(yán)重，爐襯的壽命隨之降低;相反，當(dāng)爐渣堿度較高時，對爐襯的腐蝕較纖細(xì)，爐襯的壽命相對提高。提高爐渣堿度和渣中MgO含量,降低渣中FeO含量,有利降低爐渣對耐火材料的腐蝕。因此，在運用造渣劑時應(yīng)注重選擇高氧化鎂的材料。合理配置渣料結(jié)構(gòu)，加快成渣速度，延伸冶煉時間，降低渣中的氧化鐵含量。